在中頻爐的冶煉過程中，由于成分不當，過度脫碳等原因導致鋼或鐵的碳含量不符合預期要求時，應在鋼或鐵水中添加碳。那么如何去選擇中頻爐增碳劑呢?下面就為大家簡答介紹。
所有廢鋼中頻爐均應使用石墨增碳劑，只有通過對它進行高溫處理，碳原子才能從無序排列轉變?yōu)橛行蚺帕校拍艹蔀楹诵�，從而促進石墨化。
因此，應選擇高溫石墨化后的增碳劑，由于高溫石墨化過程，二氧化硫氣體逸出并降低了硫含量。優(yōu)良化油器的硫含量非常低，w(s)通常小于0.05%，更好的w(s)甚至小于0.03%。同時，它也是判斷高溫石墨化是否已經(jīng)進行以及石墨化是否良好的間接指標。如果所選擇的在高溫下不被石墨化，則石墨的成核能力將大大降低，并且石墨化能力將被削弱，即使碳量相同，結果也完全不同。
根據(jù)不同的冶煉方法，爐型和中頻熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳體尺寸也很重要，這樣可以有效提高它的吸收率和鐵水的吸收率，避免氧化和燃燒的損失。
綜合上述的介紹，相信大家對選擇中頻爐增碳劑的方法有更多認識和了解，感謝大家的耐心閱讀，如有需要，可以我司咨詢。
上一條：固定碳含量可提高石墨增碳劑的效率
